米乐M6官方网站TIMKEN轴承超精技术 的应用与改造
TIMKEN轴承超精加工前 的外观通常是精加工 和磨削。
具体地说,在良好 的润滑 和温降条件下,采用细磨料(油石)对工件施加醉小压力,沿直线干燥方向旋转工件,实现工件旋转 的快速、短往复振动精加工。
方法:以一定 的速度, 在进口滚动轴承 的制造过程中,超精秘是加工进口轴承套圈 的醉后一道工序。
它包括减少或处理磨削留下 的圆偏差,修理槽形误差,细化表面粗糙度,改变表面物理机械性能,减少进口轴承 的搅拌 和噪音,提高TIMKEN轴承 的性能。
所承担 的任务具有重要影响。
具体表现在以下三 个方面: 为了保证煤油在超精加工过程中始终作用 于波峰而不是波谷,煤油接触工件 的弧大 于工件表面波纹度 的波长。这样,波峰 的接触压力越高,凸峰被去除 的越多,波纹度越小。
通过超精加工可以更好地提高滚道 的槽形误差30 个百分点左右。 在超精加工过程中,首先发生冷塑性变形,然后在工件表面形成残余压应力。 经TIMKEN轴承超精处理后,磨环表面接触支撑面积可由15-40 个百分点提高到80-95 个百分点。 当磨石表面接触粗糙滚道表面 的凸峰时,接触面积小,对单位面积 的作用力大。在一定 的压力下,磨石主要受进口轴承工件 的“反切削”效应 的影响。这是因为磨石表面接触粗糙滚道表面 的凸峰,使磨石表面接触粗糙滚道表面。由 于接触面积小,单位面积受力大,在一定 的压力下,磨石主要受进口轴承工件 的“反切削”效应 的影响。
由 于TIMKEN轴承一些磨料颗粒脱落并在磨石表面破碎,出现了一些新 的锋利磨料 和边缘。 同时,快速切割进口轴承工件 的外凸块,通过切割 和反切割 的作用,去除进口轴承工件 的外凸块 和磨削退化层。这 个阶段被称为切割阶段,其中大部分金属冗余被去除。 随着加工 的不断进行,进口轴承工件 的外观逐渐变平。此时,磨石与工件表面 的接触面积增大,单位面积压力减小,切削程度减小,切削力减小。
TIMKEN轴承磨石表面气孔堵塞,磨石处 于半切削状态。 这一阶段被称为进口轴承精加工 的半切削阶段。在半切削阶段,进口轴承工件表面 的切削痕迹变浅,光泽变暗。 磨料自磨变薄,边缘光滑,氧化碎屑开始嵌入石材 的空间,磨料堵塞了石材 的孔隙,使磨料只能被轻微切割,具有捏合 和抛光效果,当工件表面粗糙度较快时。减少,折痕,TIMKEN轴承黑色氧化层附着在油石表面。 油石与工件之间润滑良好,接触面积大幅度增加,压力降低,磨粒不能穿透油膜与工件 的接触。当支承面上 的油膜压力与油石压力平衡时,润滑油变成油条。同时,油膜 的形成不能达到切削效果。这一阶段是TIMKEN轴承一 个独特 的超精加工过程。