米乐M6官方网站钢球精研与超精研常见缺陷
精研 和超精研都是钢球 的终加工工序,高 于G40级 的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球 的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量 和烧伤等各项技术要求,要达到精研或超精研工序工艺规程 的规定。
检查钢球 的直径偏差 和几何精度时,必须在规定 的专用仪器上测量。精研后 的工件表面粗糙度 和表面质量检验,一般采用在散光灯下目检。若有争议,可在90倍 的放大镜下检查,并与相应 的标准照片相对照。超精研后 的工件表面质量 和表面粗糙度 的检验,必须抽取一定工件数量在90倍 的放大镜下 和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时,可在表面粗糙度仪上进行检测。
精研 和超精研 的烧伤检查方法采用随机取样抽检,抽检 的数量 和质量标准应符合烧伤标准规定。
表面粗糙度不好 的原因有:
1.加工量太少,加工时间太短。
2.研磨盘 的沟槽太浅,沟槽与工件 的接触面太小。
3.研磨盘 的硬度过高或硬度不均,以及有沙眼 和气孔等。
4.研磨膏 的加入量过多,或磨料 的粒度过粗。
5.研磨盘沟槽内太脏,有铁屑或其他杂物。
局部表面粗糙度不好 的原因有:转动研磨盘 的沟槽过浅,工件接触面积过小;研磨盘沟槽 的角度过小,使工件转动不灵活;上研磨盘施加 的压力偏小,使工件与研磨盘之间产生滑动。
表面有研伤也是一种缺陷,在循环加工中经常出现,严重时在散光灯下可明显看出有一定深度 的凹坑。轻微 的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑,其低部是粗糙 的,划痕交错。产生 的原因有:研磨盘沟槽深浅不一,工件在较深 的沟槽中因压力小,有时停留有时滑动,致使工件与研磨盘接触处被研伤;研磨盘 的沟槽壁出现掉块将工件研伤。