米乐M6官方网站机械零件去毛刺 的方法
1.电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源 的正极相边为阳极,成形工具与直流电源 的负极相连为阴极,两极之间保持一定 的间隙,让电解液循环流动。当阳极 和阴级浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解 的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面 的低凹处,具有较高 的电阻 和较小 的腐蚀;而毛刺突出 于零件表面,在温差 的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中 于毛刺部分距阴极最近 的毛刺将以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺 的目 的。
可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时,可用整流器交流电变成直流电而制成简单 的设备。根据零件结构,制作与零件形状相似 的专用夹具(工具阴极),用黄铜或紫铜等导电好 的材料制成,不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用 的电解液有NaCl、NaNO2> 和NaNO>3等溶液。此法适用 于有色、黑色金属零件,特别适用 于形状复杂 的零件及用机械、手工方法难以去除 的内孔、交叉孔及内表面 的毛刺,能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件 的毛刺。
2.化学去毛刺
将清洗干净 的金属零件放到化学溶液(50℃)中,零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面,经化学反应形成一层电阻大、电导率小 的黏液膜,保护工件表面不被腐蚀,而毛刺突出 于表面,化学作用会将毛刺去掉。加工时,只要一 个槽子即可。根据去毛刺工件材料 的不同,用不同 的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺 和水等,按比例配制。化学去毛刺适用 于小 的金属零件,可以去除厚度小 于0.07 mm 的细小毛刺。
3.高温去毛刺
先将需要去毛刺 的零件放在紧固 的密封室内,然后送入一定压力 的氢氧混合气体,经火花塞点火后,混合气体瞬时爆炸,放出大量 的热,瞬时温度高达3 300℃以上。由 于爆炸时间极短,使零件 的毛刺被烧掉,而零件 的其他部分来不及变化。爆炸时,高压气体无孔不入,零件 的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等 的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。
此法去毛刺适用 于任何结构形状 的金属、塑料、橡胶零件,特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺 的零件。操作过程中,根据不同零件 的材料选择合适 的氢氧混合比(指密封室中氢气 和氧气 的摩尔质量比),钢、合金钢、铜对混合气不敏感,氢氧混合比在2:1~2:2范围均可,铝合金 的略高 于2:1。其次要选择充气压力(指密封室内混合气压力),一般来说,钢、合金钢充气压力高,黄铜次之,铝合金更低。零件在去毛刺前,必须清洗干净并烘干;去毛刺后,放入磷酸混合溶液中进行中 和处理,去除氧化膜。
4.滚磨去毛刺
把一定比例 的工件 和磨料放入封闭 的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机 和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件 的材料、形状 和尺寸以及毛刺部位 和大小等进行选择。用此方法,零件变形小,设备简单,易操作,磨料来源广,经济性好,但大毛刺难去除。